Automatischer Lasers ch neider zum Laden und Entladen

Automatische Be-und Entlade systeme beim Lasers ch neiden sollen die Effizienz von Lasers chneid vorgängen verbessern, indem der Umgang mit Rohstoffen und Fertig produkten automat isiert wird. Diese Systeme laden Materialien wie Blech oder Schläuche auf das Schneid bett und entfernen die fertigen Teile nach Abschluss des Schneidens ohne menschliches Eingreifen. Diese Automatisierung ermöglicht eine kontinuierliche Produktion in hohem Volumen, verbessert die Gesamt produktivität und reduziert den Bedarf an Handarbeit. Die Fähigkeit des Systems, autonom zu arbeiten, reduziert auch menschliche Fehler, was zu konsistenteren und präziseren Ergebnissen im Schneid prozess führt.

Vorteile des automatischen Lasers chneid-Lade-und Entlade systems

• Erhöhte Produktivität: Diese Lasercutting-Ladesysteme können kontinuierlich betrieben werden, ohne dass manuelle Eingriffe erforderlich sind, was zu schnelleren Produktions zyklen führt.

• Reduzierte Arbeits kosten: Durch die Automatisierung des Be-und Entladens können Hersteller die Arbeits kosten senken und Personal für komplexere Aufgaben bereitstellen.

• Verbesserte Präzision: Automat isierte Systeme verwenden häufig fortschritt liche Sensoren und Bild verarbeitung systeme, um sicher zustellen, dass das Material mit hoher Genauigkeit platziert und geschnitten wird.

• Flexibilität & Integration: Diese Systeme sind häufig mit anderen Maschinen in der Produktions linie kompatibel, wie z. B. Biege maschinen und spulen gespeiste Systeme, was einen nahtlosen Herstellungs prozess ermöglicht.

• Unbe aufsicht igter Betrieb: Mit dieser Funktion kann der Lasers ch neider mit minimaler Überwachung betrieben werden, insbesondere bei großvolumigen oder über Nacht.

Zwei Arten von CNC-Lade-und Entlade systemen

CNC-Lasers chneid-Lade-und Entlade systeme sind entscheidend für die Rational isierung des Material handlings bei Lasers chneid vorgängen. Das Ausleger system verwendet einen oder mehrere ausziehbare mechanische Arme, die typischer weise an der Seite oder über der Maschine montiert sind. Diese Arme sind flexibel und können sich verlängern und drehen, um Materialien mit hoher Präzision zu greifen, zu transportieren und zu platzieren. Dieses System ist kompakt und ideal für Produktions umgebungen mit begrenztem Platz. Es bietet auch eine große Vielseitigkeit, da es mit einer Vielzahl von Material größen und-formen umgehen kann, wodurch es sich gut für die kleine bis mittlere Blech verarbeitung eignet.

Im Gegensatz dazu verwendet das Gantry-System eine große, robuste Struktur, die sich über den Arbeits bereich des Lasers ch neiders erstreckt. Das System bewegt sich entlang linearer Führungs schienen auf den X-und Y-Achsen, um Materialien zu transportieren, und bietet einen viel größeren Abdeckung bereich und eine stärkere Stabilität. Dieses Setup ist perfekt für Hoch leistungs anwendungen, da es große, schwere Bleche tragen kann. Gantry-Systeme werden am häufigsten in großen, kontinuier lichen Produktions umgebungen eingesetzt, wie z. B. im Schiffbau oder im Schwer maschinenbau, in denen der Umgang mit übergroßen Materialien für eine effiziente Produktion erforderlich ist.