Arbeits prinzip: Es wird haupt sächlich ein Motor verwendet, der an ein mechanisches Schwungrad anges ch lossen ist, um Energie zu übertragen und zu speichern. Der Motor treibt das Schwungrad an, um sich zu drehen, und treibt die Zahnräder, Kurbelwellen, Pleuel und andere bewegliche Teile durch die Kupplung an, wodurch die Kreis bewegung in die lineare Hin-und Herbewegung des Schiebers umgewandelt wird. wodurch der Stempel getrieben wird, um Druck auf das Metall material auszuüben.
Schnelle Geschwindigkeit: Die mechanische Press geschwindigkeit liegt normaler weise zwischen 20 und 1500 Schlägen pro Minute, was 1 schneller ist als die hydraulische Presse.
Hohe Präzision: Punch Größe reicht von 5mm bis 500mm, mit hoher Maß genauigkeit, geeignet für die Herstellung von Teilen mit hohen Präzisions anforderungen.
Breiter Druckbereich: Die Größe der Presse reicht von 20 Tonnen bis 6000 Tonnen, was unterschied liche Produktions bedürfnisse erfüllen kann.
Kompakte Struktur:Die mechanische Struktur ist relativ einfach, nimmt eine kleine Fläche ein und ist einfach zu installieren und zu warten.
Anwendungs szenarien: Eher geeignet für die Herstellung flacherer und einfacherer Teile aus Blech spulen, die normaler weise zum Progressiv-und Transfer prägen in der Groß produktion verwendet werden, wie z. B. Autoteile, elektronische Komponenten, Hardware produkte und andere Industrien 1.
Spezifikation | Wert |
Druckkraft | 200 Tonnen |
Motor leistung | 15 kW |
Hals tiefe | 400mm |
Schlaganfälle pro Minute | 40 spm |
Schlaganfall-Anpassung | 20 - 170mm |
Max. Geschlossene Form Höhe | 430mm |
Abstand zwischen Tisch und Ram | 600mm |
Ram-Anpassung | 80mm |
Tisch größe | 800 × 1200mm |
Ram Größe | 400 × 700mm |
Tisch höhe | 950mm |
Ø Loch in der Tabelle | 300mm |
Ø Loch im Ram | 60mm |
Gesamtbreite (Frontal) | 2130mm |
Gesamtlänge | 2100mm |
Gesamthöhe | 3250mm |
Merkmale | Zentral motorisierte Schmierung, hydraulischer Überlast schutz, elektro pneumatische Kupplung und Bremse, Sicherheits lichts chutz, SPS-Steuerung, einstellbarer Hub, Anti vibrations pads |
Optionales Zubehör | Wechsel richter, pneumatischer/hydraulischer Werkzeug auswerfer, unterer Hilfs tisch, Dehnung system, NC-Digital anzeige |
Das Antriebs system einer Leistungs presse ist eine Schlüssel komponente, die die Maschine mit Strom versorgtZu operieren. In einer hydraulischen Presse wird die Kolben bewegung von einem Hydraulik zylinder und einer Kolbenstange angetrieben, die sich normaler weise auf beiden Seiten der Presse befinden.
Hydraulik systeme sind in der Lage, großen Lasten und längeren Schlägen kontinuierlich stand zuhalten. Andererseits bestehen mechanische Antriebs systeme aus Komponenten wie Kurbeln, Schwungrädern, Exzentr ikern und Umschalten. Das Schwungrad dreht sich und verbindet die Kurbel, um die Bewegung des Schlittens anzutreiben. Es bietet eine starke mechanische Antriebs kraft, die sich sehr gut zum Ausblenden und Stanzen von Prozessen eignet.
Pneumatische Pressen verwenden Druckluft zum Betrieb und haben eine relativ einfache Struktur. Die Kraft kommt von der Bewegung der Druckluft, die es sehr schnell macht und den Kolben schnell antreiben kann. Kurz gesagt, jeder Antriebs typ hat seine eigenen Vorteile und ist für unterschied liche Metall bearbeitungs prozesse geeignet.
Arbeits prinzip: Basierend auf dem Pascal schen Gesetz wird unter Druck stehende Hydraulik flüssigkeit verwendet, um Kraft auf das Material auszuüben, wobei die Flüssigkeit mit einem Kraft niveau verschoben wird, das proportional zur hydraulischen Kolben verschiebung und zum Kolben kopf durchmesser ist. Bereitstellung einer fort geschrittenen Kontrolle über die Druckmenge 2.
Hoher Druck: Es kann ein hoher Druck erzeugt werden, und die Größe der Presse reicht normaler weise von 20 Tonnen bis 10.000 Tonnen, was den Verarbeitung bedarf großer Teile erfüllen kann.
Gute Stabilität: Die Inkompressibilität von Hydrauliköl macht die Druck übertragung glatt, was stabiler als mechanische Pressen ist und die Verarbeitung qualität sicherstellen kann.
Einstellbarer Hub und Geschwindigkeit: Mit einstellbaren Hub-und Geschwindigkeit funktionen ist in der Regel an jedem Punkt des Hubs die volle Leistung verfügbar, was maximale Flexibilität bietet.
Starke Anwendbar keit: Durch den Austausch verschiedener Formen kann es für die Verarbeitung von Teilen verschiedener Formen und Größen geeignet sein.
Anwendungs szenarien: Wird normaler weise für kleinere Produktions läufe verwendet, um komplexere und tiefere Prägungen als mechanische Pressen zu erzeugen. auch in der Automobil herstellung, Luft-und Raumfahrt, Haushalts geräte und anderen Branchen verwendet.
Spezifikation | Wert |
Kapazität | 600 Tonnen |
Höhe | 5300mm ( /-100mm) |
Breite | 1500mm ( /- 100mm) |
Tisch bereich (Breite) | 3000-5000mm |
Tisch bereich (Höhe/Länge) | 1200 - 1500mm |
Mindest arbeits kapazität | 1150mm |
Abstand zwischen Tabletts (Max) | 2300mm |
Kolbenhub (Min) | 500mm |
Pumpe | 500-90 1/min |
Tank kapazität (min.) | 670 L |
Typ | C-Typ |
Reise geschwindigkeit (Max) | Ansatz: 18mm/sec |
Integrierte Kran kapazität | Min 3 Tonne bei 2 Metern |
Reise geschwindigkeit (Kran) | Kostenlos: 80 mm/s |
Kontrollen | Handbuch mit Fernbedienung |
Schlaganfall/Druck | Einstellbar |
Instrument ierung | Analog & digiTal |
Elektrische Versorgung | 3 ¢, 415 V, 50Hz |
Sicherheits merkmale | Mesh-Schutz, ineinander verriegelte Lichts chutz, Sicherheits ventil, Auto-Stopp |
Garantie | Min 12 Monate |
Installation und Inbetrieb nahme | Von der Firma |
Arbeits prinzip: Verwendung eines Motors mit hoher Kapazität anstelle eines Schwungrads, das von einem Pleuel-unterstützten Antriebs system oder einem Direkt antriebs system angetrieben wird, die Bewegung des Schlittens wird präzise von einem Servomotor gesteuert, um eine präzise Steuerung des Stanz prozesses zu erreichen.
Hohe Präzision: Hub, Schiebe position und-bewegung sowie Geschwindigkeit sind gesteuert und programmier bar, was hochpräzise Stanz prozesse und die Herstellung komplexerer Stanz teile ermöglicht.
Hohe Effizienz:Der Stanz prozess kann in kürzerer Zeit abgeschlossen werden, mit hoher Produktions effizienz, geeignet für die Massen produktion.
Energie einsparung: Servomotoren können die Leistung an die tatsächlichen Bedürfnisse anpassen, was energie effizienter ist als herkömmliche mechanische Pressen und hydraulische Pressen.
Gute Flexibilität: Stanz parameter können schnell an unterschied liche Verarbeitung sanford rungen angepasst werden, um sich an die Produktion verschiedener Produkte anzupassen.
Anwendungs szenarien: Wird haupt sächlich in Situationen verwendet, in denen eine hohe Stanz genauigkeit und Effizienz erforderlich ist, z. B. elektronische Präzisions komponenten, Automobil teile, Luft-und Raumfahrt teile usw.
Heute werden viele mechanische und hydraulische Pressen mit CNC-Systemen (Computer Numerical Control) verbessert. Pressen sind in der Blech industrie unerlässlich, da sie eine Vielzahl von Metall bearbeitungs aufgaben wie Schneiden, Biegen, Stanzen und Formen ausführen können.
Die effektivsten Maschinen zum Biegen von Werkstücken sind Press bremsen und Platten biege maschinen. Diese industriellen Verarbeitung maschinen gibt es schon seit Jahrzehnten und sind immer noch beliebt. Mit 20 Jahren Erfahrung in der Blech maschinen produktion bietet LANGYE eine breite Palette von Produkten an, darunter Abkant pressen, Platten biege maschinen, Lasers chneid maschinen und Scher maschinen.
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