Die 3D-Faserlaserschneidmaschine ist eine fortschritt liche Ausrüstung, die aus einem speziellen Faserlaser schneidkopf, einem hochpräzisen kapazitiven Tracking-System, einem Faserlaser und einem Industrie roboters ystem besteht. Es ist für das mehrseitige, multi direktion ale flexible Schneiden von Metallplatten mit unterschied lichen Dicken ausgelegt. Die 3D-Roboterlaserschneidmaschine ist in der Metall verarbeitung, im Maschinenbau und in der Automobil teile herstellung weit verbreitet, wo eine Nachfrage nach der Verarbeitung von 3D-Werkstücken in der Produktion besteht.
(1) Prinzip des 3D-Lasers ch neidens: Nachdem der Laser von der Laser quelle erzeugt wurde, wird er von Spiegeln übertragen und von einer Linse auf das zu bearbeitende Material fokussiert. Das Material (Oberfläche) wird einer intensiven thermischen Energie ausgesetzt, was zu einem schnellen Temperatur anstieg führt. Dies führt dazu, dass das Material zu diesem Zeitpunkt aufgrund der hohen Temperatur schnell schmilzt oder verdampft und den Zweck der Verarbeitung in Verbindung mit der Bewegungs bahn des Laser kopfes erreicht.
(2) Faser auswahl: Abhängig von der Dicke der Metallplatte werden unterschied liche Leistungs stufen von Faserlasern verwendet. Die Leistungs stufen von 3D-Schneidfaserlasern reichen im Allgemeinen unter anderem von 200W, 300W, 400W, 500W bis 1000W. Verschiedene Kühlsysteme sind für unterschied liche Leistungs laser ausgestattet, um den normalen Betrieb des Lasers sicher zustellen. Zusätzlich wird die geeignete Länge der Betriebs faser, die den Laser überträgt, basierend auf dem Arbeits radius des mechanischen Arms und der Größe des Werkstücks gewählt, um die Schneid anforderungen des Kunden zu erfüllen.
(3) Hilfsgas anforderungen: Die 3D-Faserlaserschneidmaschine verwendet Hilfs gas mit 99,99% Sauerstoff, was wesentlich zur Genauigkeit, Geschwindigkeit und Qualität des Schneid abschnitts beiträgt.
Hohe Flexibilität macht es besonders geeignet für kleine Chargen 3D-Blechschneiden. Seine hohe Flexibilität spiegelt sich haupt sächlich in zwei Aspekten wider:
Erstens, starke Anpassungs fähigkeit an Materialien. Die Lasers chneid maschine kann fast jedes Blatt material durch CNC-Programmierung schneiden.
Zweitens wird der Verarbeitung spfad vom Programm gesteuert. Ändert sich das Bearbeitungs objekt, muss nur das Programm modifiziert werden, was sich besonders beim Trimmen oder Stanzen von Löchern in Teilen zeigt. Da das Trimmen und Stanzen von Matrizen für verschiedene Teile unwirksam ist und ihre Kosten hoch sind, hat das 3D-Lasers ch neiden den Trend, Trimm-und Stanzen zu ersetzen. Im Allgemeinen sind das Design und die Verwendung von Vorrichtungen für die mechanische 3D-Bearbeitung relativ komplex, aber während der Laser bearbeitung wird keine mechanische Kraft auf das zu bearbeitende Blatt ausgeübt, was die Herstellung von Stigen sehr einfach macht. Darüber hinaus kann ein Laser gerät mehrere Funktionen erreichen, wenn es mit unterschied licher Hardware und Software ausgestattet ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das 3D-Lasers ch neiden bei der tatsächlichen Produktion erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Produkt qualität, der Produktions effizienz, der Verkürzung der Produktent wicklung zyklen, der Verringerung der Arbeits intensität und der Einsparung von Rohstoffen bietet. Obwohl die Ausrüstung kosten hoch sind und die anfänglichen Investitionen beträchtlich sind, haben viele inländische Automobil-und Flugzeug hersteller 3D-Laserbearbeitungs-Maschinen gekauft, und einige Universitäten haben auch entsprechende Geräte für die Forschung erworben. Die 3D-Lasertechnologie wird in der Fertigungs industrie in unserem Land eine immer wichtigere Rolle spielen.